在一個(gè)普通的工作日，操作人員將一捆粗大的導(dǎo)體線盤裝載到漆包機(jī)的放線架上，這標(biāo)志著漆包線生產(chǎn)的第一步——放線，正式開啟。放線過程中的關(guān)鍵在于控制好張力和速度，以確保導(dǎo)線能夠平穩(wěn)、均勻地進(jìn)入下一個(gè)工序。接下來是退火處理，導(dǎo)體經(jīng)過模具拉伸因晶格變化變硬，為恢復(fù)柔軟度并去除表面油污，需要在一定溫度下進(jìn)行加熱處理。這一步對(duì)保證漆包線最終的柔軟度和伸長(zhǎng)率至關(guān)重要。 隨后，導(dǎo)體進(jìn)入涂漆環(huán)節(jié)。涂漆是將特定的漆料通過滾涂或浸涂的方式覆蓋在導(dǎo)體表面，形成一層均勻、連續(xù)的絕緣層。這一過程不僅要求漆料的粘度適中，還需要控制好涂漆的速度和厚度，以確保涂層的品質(zhì)。完成涂漆后，導(dǎo)體進(jìn)入烘焙階段。烘焙的溫度和時(shí)間根據(jù)漆料的種類、涂層厚度以及所需的性能指標(biāo)來確定。高溫烘焙使漆料快速固化，形成堅(jiān)固的絕緣層，同時(shí)也排除了涂層中的溶劑和水分，確保涂層的質(zhì)量和性能。 最后一道工序是收線。經(jīng)過烘焙后的漆包線通過排線裝置整齊地纏繞在收線盤上，這一過程需要特別小心，以避免對(duì)漆包線造成損傷或變形。收線完成后，操作人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保每一根漆包線都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
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